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从五个方面详谈如何选择高性价比的中走丝线切

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-06
  在模具加工中,中走丝线切割加工一般为zui后工序,所以对加工精度要求很高,如果机床的机械精度不好,将直接影响产品及模具的加工质量,zui终导致失去用户、失去市场,因此在中走丝线切割机床选型时,如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。
   下面大家就从中走丝线切割机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
   1、丝杠及其安装结构
   丝杠的精度固然重要,但是如果丝杠的安装结构不合理,再好的丝杠也无济于事。
   首先要观查丝杠的形式,看看是滚珠丝杠,还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性,此类配件采用知名企业的。
   其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件,因此要想充分发挥其精密性,那么对丝杠的装配结构要求也较高,必须采用两端固定、轴支撑,对于大行程机床,还要对丝杠进行预拉伸,以减少丝杠的挠度,从而提高机床工作台的运动精度。
   2、齿轮传动结构
   (1)首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量,参加传动的齿轮越多,传动阻力越大,齿面易磨损,传动易产生齿轮间隙,导致机床工作台的系统误差越大,齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差,所以传动齿轮越少越好,采用一对齿轮传动误差zui小,所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
   (2)仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境,润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理,使切削液很容易进到齿轮箱里,使齿轮长期在切削液的浸泡中工作,这种设计是非常不合理的,轻者增加齿轮的磨损,重者使步进电机进水烧坏,所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置,确保切削液一定不能浸入,这点对机床精度保持性至关重要。
   3、导轨的刚性及整体结构
   (1)导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗状,刚性越好,加工中越不易产生变形,其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲,为保证其强度且变形小,以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
   (2)直接观察导轨结构,目前市场上常见的导轨结构有以下几种:
   镶钢滚珠式滚动导轨;
   镶钢滚柱式滚动导轨;
   直线滚动导轨;
   弹性轴承铸铁导轨。
   *种与第二种的区别在导轨的滚体上,一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触,滚柱与导轨面是线接触,所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式,而弹性轴承导轨是一种简易导轨,被淘汰。用户在选型时应尽量考虑第三种结构,目前中走丝已完全倾向于第三种结构。
   4、驱动方式
   中走丝线切割机床一般都是步进电机驱动,在步进电机中又有反应式和混合式等的区分,用以实现不同的步距角,市场上zui常见的是反应式步进电机,反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。三相电机步距角大,且只有三相绕组,随着市场需求的不断提高,以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高,五相十拍将逐渐取代三相六拍,这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分,并且电机绕阻也增加为五相,所以传动平稳且力大。这两年又有了一些进展,像国内主要的中走丝厂家已经开始使用五相双十拍的驱动方式,该方式又将驱动性能提升了一个档次。
   综上所述,用户在中走丝线切割机床选型时为确保机床精度长期可靠,应该选用这样的结构:
   (1)选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠,并且要两端均有固定的轴承支撑结构;
   (2)工作台的传动齿轮要少,以一对齿轮为佳,并且齿轮箱的位置结构确保不能浸入切削液;
   (3)尽量选用截面积大或宽厚比大的直线导轨;
   (4)选择五相双十拍步进电机驱动方式,如有条件选用交流伺服驱动就更理想。
   5、在选购大规格中走丝线切割机床时应注意哪些问题:
   大规格的中走丝线切割机床,由于加工范围大承载能力强,在加工大型模具时国外的机床无法与之相比,所以它能创造的效益是很可观的,但是如果机床出现问题,特别是机床本身的内存质量有问题,它所造成的损失同样也是惨重的,所以对于大规格的中走丝线切割机床的选型一定要特别慎重。
   由于大行程、大承载的特点,所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性,使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证,在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别:
   (1)工作台必须采用全支撑结构,提高机床刚性以保证重载而不变形。
   (2)采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。
   (3)同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。
   (4)如果用户有一定实力,机床的工作台选用交流伺服电机驱动,其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。
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