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拉刀的合理使用与否对拉床使用寿命的影响

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-05
  拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床,拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现(即拉刀齿升量),拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高,加工质量好。
   拉削是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动,通过固定的工件时,逐齿依次切下薄薄的金属层,从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法。
   作为拉床的使用者,除了要了解一些必要的拉床使用规范,更重要的是掌握拉刀的合理使用,合理有效地使用拉刀对于整个拉床的寿命都有很大的益处,接下来小编就简单为大家先容一下。
   1、新拉刀在用前须将防锈油洗净,并检查刀齿是否锋利,如发现有缺口或崩刃现象,可用油石研去凸点或在凸点处开成屑,油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动),不能往返或转动研磨。
   2、拉削前,应将拉床托刀架调整到与工件孔同心,当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时,应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削,否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。
   3、在进行拉削前,应用切削液冲洗或浸润拉刀,进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物,并使刀齿部分得到润滑。
   4、拉削内表面时,其拉削长度不得超过拉刀规定的范围,否则会造成拉刀崩刃或折断;但拉削长度也不宜过短,要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个,以使拉削过程平稳。
   5、拉削过程中,切削液不仅应有力地喷注向刀齿上,在工件外表面上也要有足够的冷却,工件表面粗糙度要求较高时,建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏,其余是水)的乳化液。
   6、当拉刀校准齿开始工作后,工件因自重可能下坠,工件越重,下坠情况越严重,从而造成拉刀弯曲。工件轻时,应用手扶托工件,否则应事先在工件下面放置承铁,或用压板将工件压紧在拉床挡板上,以防止工件下坠。
   7、在拉削过程中,要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况,若发现指针直线上升时,应停车检查,防止损坏拉刀。
   8、拉削过程中,应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况,应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时,不能再用油石研磨,而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后,决不能再进行拉削,因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大,导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断,这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上,使拉刀能继续使用。
   9、由于拉床拉力不够或工件偏等原因,造成拉床发出沉重响声,甚至溜板停止移动,拉刀就可能被卡在工件里,应马上停车检查。如确定系拉床拉力不足所致,则设法增加拉力后重拉;若拉刀卡在工件里,则将拉刀连同工件一起取下,装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后,保存拉刀(特别当拉刀弯曲时,必须采用此法)。若拉圆孔时,由于铣削时,铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰,宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后,再进行拉削,亦可保存拉刀。要特别注意,在任何情况下,严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件,这样必将造成拉刀刀齿崩刃。
   10、拉刀用毕,应垂直悬挂,严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。
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