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详细说明获得镜面的两种加工方法

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-05
无论用何种金属加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。随着科技的不断进步,出现了一种技术可以解决以上所有问题,可以让工件表面粗糙度<0.8um的表面就是镜面加工,它就是镜面加工。 镜面加工是金属切削加工的高境界,是提高机械部件使用寿命的有效手段。是机械切削加工后,得到非常好粗糙度的传统代名词,能清晰倒影出物品影像的金属表面。 获得镜面的机械加工方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压加工)两种。  去除材料加工方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。 无切削加工方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压。   去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间; 对材料硬度基本没有限制;工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加;还必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、污染环境的废弃物处理;6、价格昂贵的砂轮。   无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面可提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右;修正圆度,椭圆度可≤0.01mm;提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°;加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。;提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。对材料硬度要求在HRC<40°,应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。 且必须有以下先决条件:1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);2、无需熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、没有污染环境的废弃物处理。     
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