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卧式加工中心机床立柱底座结构设计的优点

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-04
为解决卧式加工中心机床立柱装配的精度调节比较繁琐的问题,设计了底座结构,使立柱装配精度调节更方便,显著地提高了工作效率并保证了机床精度。随着科技的进步,作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展,人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构,以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。传统立柱装配后的精度调节靠刮研立柱底面。此工艺需要用吊车将立柱起吊卸下,并翻转到方便刮研的位置,工作人员才能刮研。当精度未达到合理范围内时,还要进行反复刮研,还附带涂显色剂、对研,其工序复杂、作业量极大、生产效率极低。调节立柱精度时,仍然需要用吊车将立柱起吊、卸下,将导轨滑块上的垫片分别作记号,按各自需要调整的厚度进行刮研。因为垫片在机加工时常选用磨削方式,所以垫片表面非常光滑,表面又有加工硬化效果,给工作人员的刮研带来很大的难度。另外,垫片顺序一但混乱,前期测量、调节的工作会前功尽弃。传统设计的结构在调节精度时,需要多次用吊车装立柱拆卸,浪费生产资源,并且刮研强度大,耗费人力及时间。立柱底座解决了在精度调节过程中反复拆卸立柱这一环节,并取消了刮研这一耗时的步骤。用螺钉紧固及灌胶固定精度的方法,既保证了机床的刚度,又保证了机床的精度。卧式加工中心机床立柱底座结构设计仅增加底座木模、脱模剂及环氧树酯胶等成本,但在通用机床的批量化生产后,生产效率极大提升所带来的企业效益远大于上述增加的成本。卧式加工中心机床立柱底座结构设计不仅简化了立柱装配,提升了生产效率,而且还用简单的灌胶方法,极大地保持了机床精度。
本站关键词:加工中心,数控加工中心,龙门加工中心,车床,摇臂钻床,铣床
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