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加工铝型材设备的抛光工艺

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-04
   加工铝型材设备可实现对铝型材的多功能加工,zui长可定制工作台面尺寸为9168mm,全钢架结构,去应力处理后经久耐用不变形。空行速度为45米每分钟,zui高切割速度为30米每分钟,具有极高的加工效率。主轴采用意大利知名品牌的高频电主轴,具有高承载,大扭矩,高转速,高精度,经久耐用等特点!加工铝型材设备整体结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小等特点。采用美国MultiCam原厂数控系统,专业性强,性价比zui优。  加工铝型材设备酸蚀工艺:  加工铝型材设备说由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。工业铝型材经除油后先酸蚀,后碱蚀,出光,完成前处理。该工艺核心工序是酸蚀,去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀,加工铝型材设备酸蚀的zui大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低,一般3-5分钟即可完成,铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节约资源的角度看,酸蚀无疑是碱蚀工艺一大进步。然而,酸蚀的环保问题更加突出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒,处理更加困难。另外,酸蚀处理后,型材外观发黑发暗,尽管不得已延续了碱蚀和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又损失了光泽,这些问题至今还没有有效的解决方案。  加工铝型材设备抛光工艺:  加工铝型材设备说由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成,型材经除油后即放入抛光槽,经2-5分钟抛光后,可形成镜面,水洗后可直接氧化。该工艺核心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点,但抛光槽的NOx的逸出,造成严重的环境污染及操作工的身体伤害,同时,昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺推广。  加工铝型材设备主要应用于中到重型的型材高速钻孔、铣切、开槽、攻丝等加工。夹具分为传统压板和气动夹具两种装夹方式,夹具通过精密轨道定位,定位精度,并可对定位位置及夹具宽度进行随意调整,对于非常复杂的铝型材,还可以设计专门的夹具!
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