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DIXI1200加工中心常见故障解决方法

编辑: admin来源: 本站时间:2021-01-29


  
        本文重点先容DIXI1200数控机床410报警故障的原因分析及排除方法。
 
        DIXI1200机床是瑞士生产的超高精度卧式加工中心,X轴最大移动量为1200mm,工作台最大装载2500kg,定位精度1μm,主轴最大转速12000r/min,为高精度大尺寸工件关键加工设备。机床一旦出现故障停机将会直接影响生产节拍,推迟产品进度,为企业造成很大的经济损失。为满足因生产需要,该数控设备经常24小时工作,随着数控设备工作时长增加,其故障也会频繁发生。为保证生产的顺利进行,杜绝同类故障的再次发生,大家应该知道故障产生原因,并且要彻底解决故障。
  
        DIXI1200数控加工中心采用FANUC 16i-MB数控系统,五轴四联动加工中心,其中X、Y、Z三轴采用直线光栅尺作为位置检测元件,B、C轴采用圆光栅尺作为角度检测元件。另外,刀库中X′、Y′轴采用电机所带绝对编码器进行反馈。现将机床生产运行过程中出现的故障与排除方法做以先容。
  
        故障现象
  
        该设备在长期运行后,开机出现410号报警,提示V轴误差过大(V AXIS EXCESS ERROR)和407报警,提示机床误差过大(EXCESSERROR SR)。此时按下强电启动键后407号报警可以清除,但410号报警无法接触,设备不能工作。
  
        由于该设备工作空间较大,工作台及工件过重,为保证设备正常驱动,该设备X轴为龙门轴,即X方向运动由X轴和V轴两个同步轴共同控制,按照机床设定,X轴为主动轴,V轴为从动轴。
  
        故障分析与解决
  
        (1)通过查阅报警信息可知,410报警信息为:可能是停止时的位置误差超过参数1289(每个轴停止时的位置极限误差)中所设定的值,对于同步控制来讲,可能是同步配合的补偿值超过参数8235中所设定的值,这时报警只发生在同步轴上。
  
        在DGN300诊断界面中查看X轴和V轴的到位误差情况,确认到位误差值为100以下,远远小于参数1829中的设定值3000。由此可知,该报警不是由X轴或V轴停止误差过大造成的。继续检查同步配合最大补偿值参数8325,其设置值为0,该参数使能参数8303#7(SOFx)值为0,即该参数未激活,因此排除8325参数触发报警。
  
        (2)由于在强电未启动时曾出现407号报警,查询报警信息为:同步轴位置偏差超过8314(同步误差监测最大值)的设定,或同步轴配合的补偿数量超过8325中的定义值。
  
        检查参数8314的设定值,X轴为2000,而在诊断DGN301内容中可以看到,X轴和V轴的机床坐标误差值最大为1125,未超过8314参数设定值。由上一步可知8325参数未激活,不造成报警。  

        (3)该设备曾发生过光栅尺清洁空气污染,导致光栅尺尺面和读数头发生污染,导致度数错误和光栅尺报警。为排除光栅尺污染导致的407和410号报警,在设备急停状态下,通过使用手动工具,旋转X轴,使X轴转动,并带动V轴随动。在DGN301界面中观察X轴和V轴的坐标值并计算差值,试验发现两轴差值始终处于2000以下,在误差允许范围内,且各轴坐标值度数变化均匀准确,判断两轴光栅尺工作正常。
  
        (4)由于X轴和V轴为龙门轴,为调整两轴坐标值差值,进一步排查故障,需要将X轴与V轴的同步功能解除,独立运行。在机床操作面板进入DIXI page界面,选择“SYSTEMC O N F I G → M A C H I N E → XG A N T R Y → A X E SSYNCHRONIZATION”,将“YSE”改为“NO”,并按照提示输入机床系统操作密码。重新启动机床后,X轴与V轴取消同步功能,此时407报警和410报警均已消失,证明该故障确与两轴相对位置有关。启动手轮模式,在DGN301界面观察X轴与V轴坐标,将两轴坐标值调整至相同,然后重新恢复同步功能。
  
        (5)同步功能恢复后,继续出现410号报警,启动强电后报警消除。观察DGN301界面,发现强电启动前,两轴位置误差为1000左右,启动后,位置误差为100左右。该情况说明两轴传动之间存在较大的内应力,在机床断强电后,扭矩消失,两轴在内应力状态下恢复常态,误差增大,伺服电机通电后,两轴误差减小,但积累内应力,此时观察伺服界面中X轴和V轴的电机负载,发现两轴负载均为70%以上,机床X轴为水平方向,空载时,电机负载应小于15%。
  
        再次取消X轴与V轴同步功能,用手轮模式单独移动X轴,观察伺服监控界面,令X轴和V轴停止时,电流值小于15%,此时两同步轴之间内应力最小。然后观察DGN301界面,读取X轴和V轴坐标,并计算差值,补偿在V轴参数1240内。重启机床,再次观察两轴位置差值和伺服电机负载情况,此时,位置差值小于200,停止时两轴电机负载均小于10%,未出现410号和407号报警,证明故障已经排除。

        维修总结
  
        (1)设备排故过程中,要根据故障现象,报警提示能信息,思路清晰,综合判断故障点,切忌盲目依靠系统提示。
        (2)对于功能性故障,要按照功能实现的原理逐一排查,防止相同故障不同原因造成的漏排、误排。更不能经验主义,同样的故障,可能是不同的原因产生的,要结合具体情况分析。
        (3)在当前备件库存无法满足要求的情况下,要主动想办法,找出路。通过功能替代,元件替代,电路设计等方法,在保障设备功能和安全的前提下,最大限度的减少停机时间,保障生产。
        (4)上述故障为非结构性机械性故障,修复难度不大,但是在实际生产过程中,发生频率较高,在处理的过程中要思路清晰,手段灵活,最大可能减小停机损失,保证生产。






 
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