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数控加工中心操作步骤是怎么样

编辑: admin来源: 本站时间:2018-11-28

  数控加工中心的操作步骤:

  (1)开机

  1)开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够,系统控制柜是否关好等。

  2)接通控制柜上的控制开关。

  3)按下控制面板上的接通键power on,系统启动。

  4)按下crt/mdi面板上的复位键reset,系统自检后在crt上出现位置显示画面。

  (2)回参考点 在实行了回参考点的操作后,数控加工中心自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。

  (3)建立工件坐标系 根据需要和操作习惯,用g92设定工件坐标系或者用g54—g59选择工件坐标系。

  (4)刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入

  (5)输入程序 可从外部输入;也可以直接用键盘在crt/mdi面板上输入;若程序简单、不重复使用,可采用mdi方式输入。

  (6)编辑程序 若输入的程序还需要进行修改,则将模式选择旋钮旋至编辑位置,对程序进行编辑。

  (7)校验程序 在对工件进行实际加工之前,还需要对编辑的程序予以校验,检验加工程序是否有词句错误,以及机床是否按既定的加工程序运行。

  校验程序时可按下machine lock键,将机床的所有机械轴锁定;或者按下z—can—cel键,将机床的z轴锁定;或者使用mst lock软键,辅助功能锁定开关为0n,m、s、t指令将被禁止不能实行。

  (8)自动加工 加工程序经校验正确无误后,在自动auto模式或手动数据输入mdi模式上按下循环启动键cycle start进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭,机床停止运动。

  (9)关机 按下控制面板上的断开键power off,切断cnc系统的电源,*后切断数控加工中心的电源。

  为了对数控加工中心的加工零件的整个过程有一个*好的认识,下面结合实例再对数控加工中心加工零件,细讲一下操作步骤归纳如下:

  1.开机,各坐标轴手动回机械原点。

  2.将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库。

  3.清洁工作台,安装夹具。

  4.对刀,确定并输入工作坐标系参数。

  5.对刀确定其它刀具的长度补偿值。

  6.装夹工件。

  7.输入加工程序。

  8.调试加工程序;

  (1)调试主程序,检查刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

  (2)分别调试各刀具对应的子程序,检查刀具动作和加工路径是否正确。

  9.试切;

  (1)检查准备工作是否正确;

  (2)将切肖进给倍率置于低挡,启动机床;

  (3)注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

  10.加工,试切符合加工要求后,即可进行正式的零件加工。

  11.测量并进行加工质量分析。

  12.清理加工现场:

  *后在一天的加或结束后,进行现场清理;

  把全部零件加工完毕,还应对所有的刀具、工装、加工程序、工艺文件等进行整理。

正确遵守数控加工中心操作步骤是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。

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