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加工中心怎么攻牙

编辑: admin来源: 本站时间:2018-12-14

  加工中心攻牙方法:

  1、用ugApp编程

  2、选钻孔加工图标,加工样式先tap就可以,在里面设定好参数,关键要看加工中心机床是三菱还是fanuc,它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。(同期就是主轴转一圈走一个螺距,f值就是螺距,非同期的攻牙,f值=主轴转速×螺距。3、fanuc系统加工中心攻牙指令前有的要加m29才能实行。可以不用m29,普通攻丝指令是g84即可

  4、fanuc转速与进给要匹配好,这主是螺距有关;三菱则同进给有关,转速机床会根据进给自动控制。

  5、如果钢材料小于m30可以用丝锥直接攻出来,条件好的用专用丝锥夹头,这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于m30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。

  案例分析:

  攻牙的参数::f(进给速度)等于s(转速)乘以p(导程)

  p等于螺距乘以螺旋线

  比如:做m6的单线螺孔,那首先要5的钻头先钻个底孔(底孔就是螺孔的中径),f给600,转速必须是600.,不然做出来的孔会乱牙

  m6的螺孔p就是1x1=1,我s给600,f就必须是600,用上面的公式

  要使攻出的牙不乱参数必须要同步,只要用上面的那个公式就可以。

  螺距不代表牙高啊,牙高有分为牙顶高,中径.和牙底高啊.而螺距只能代表螺纹的公称直径减去螺纹中径.。如m6,公称直径为6,螺距为1,中径就是5。

  至于用多大的钻头钻底孔,那要看是什么材料,一般比较硬的材料可以大0.1-0.2左右,不然容易断钻头,像铸铁类的可以大0.1,而那些铝件和胶版材料的话直接可以按照你上面列出的螺距来算。

  g03 x132. y25.i2.j0.z-2.f500.

  上面z-2.为螺距

  如孔内功牙的话 如: 孔深10mm 螺距 2mm 坐标为 (0,0)

  g91 x-5. 刀尖碰到工件

  g03 i5.j0.z-2.f500. 螺旋下刀

  g01 x5. 回到0.

  z-10

  g91 x-5.

  g03 i5.j0.z-2.f500.

  g01 x5.

  以上必须用螺纹刀粒,长度大于8mm, 下刀深度必须与螺距成倍数,否则会乱牙

  用镗刀功外圆就是用g02 x- y- i- z- f-就可以。

  山东铭万机床有好几个客户是做这种产品加工中心攻牙,基本什么材料的都做,有什么疑问可以咨询大家,乐意为你解答。

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