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卧式动柱线轨加工中心在实际应用上具有众多特

编辑: admin来源: 本站时间:2021-04-22
  卧式动柱线轨加工中心是一款中、大型卧式加工中心。工作台:4等分800X800;主轴BT50,6000转/min;24把圆盘式刀库,三轴滚柱导轨行程:950/700/600,快移:24m/min。主轴箱采用重型炮台铣侧挂式结构。特别适合用刀盘高速加工,对重量较大和大余量的模胚行业,锻件、铸件、大型箱体件尤为合适。   卧式动柱线轨加工中心的主轴为水平状态的加工中心,通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标, 工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较,卧式加工中心加工时排屑容易,对加工有利,但结构复杂,价格较高。

  工作原理:  利用压缩空气在管道内的流动,带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动,将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力(5—8BAR)连续供给,而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源,油从泵出来后必须先进入油气混合阀,在油气混合阀里,流动的压缩空气把油吹成细小的油滴,附着在管壁上形成油膜,油膜随着气流的方向沿管壁流动,在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄,但并不凝聚。   特点:  1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出,周围环境不受污染;  2、供油精确。可以通过增加调节阀,将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点;  3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题;适合于任何油品;  4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常,如果润滑不良,可以报警停机,避免设备非正常运转;  5、特别适用于主轴的滚动轴承,具有一定的空气冷却效果,可降低轴承的运行温度,从而延长主轴的使用寿命;  6、耗油量小,节约成本。
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