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加工中心如何确定零件夹具

编辑: admin来源: 本站时间:2021-04-22
   加工中心如何确定零件夹具   数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。   加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件,还要以各方向的定位面为参考基准,确定工件编程零点。由加工中心上加工的零件一般都会较复杂。工件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种刀具,这就要夹具既能承受大的切削力,还需满足定位精度要求。加工中心的自动换刀(ATC)功能决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性需要夹具比普通机床结构简单紧凑,夹紧动作准确迅速,尽量减少辅助时间,操作方便、省力、安全,而且要保证足够的刚性,还要能灵活多变。   要想应用好夹具,首先要对加工中心的加工特点有较深刻的理解和掌握,同时还要考虑下列因素:   ①加工零件的精度;   ②批量大小;   ③制造周期;   ④制造成本。   根据机床特点和加工需求,常用的夹具结构类型有夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在选择时还要考虑其他因素,选择合理、经济的夹具形式。   1)组合夹具   组合夹具是由一套结构标准化,尺寸规格化的通用组合元件构成。可以按工件的加工需要组成各种不同功用的夹具。组合夹具有孔系组合夹具和槽系组合夹具。   组合夹具的基本特点是满足系列化、标准化、通用化,具有可调性,组合性,模拟性,柔性,应急性和经济性,使用寿命长,能适应产品加工中的周期短、成本低等要求,比较适合加工中心应用。在加工中心上应用组合夹具,有下列优点:   ①节约夹具的设计制造工时;②缩短生产准备周期;③节约钢材和降低成本;④提高企业工艺装备系数。   但是,由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的,元件间互相配合的环节较多,夹具刚性、精度仍比不上夹具,元件连结的接合面刚度对加工精度影响很大。通常,采用组合夹具时,尺寸加工精度只能达到IT8~IT9级,这就使得组合夹具在应用范围上受到限制。此外,使用组合夹具首次投资大(注:租赁方式会会相对优惠一些),总体略显笨重,还有排屑不便的缺陷。对中、小批量,单件(如新产品试制等)或对精度要求不很严格的零件,在加工中心上加工时,应尽可能选择组合夹具。   2)夹具   对于工厂的主导产品,批量较大,且轮番上场加工,精度要求较高的零件,加工时选用夹具非常必要。   夹具是根据某一特定零件的结构特点专门为之设计的夹具,有结构合理,刚性强,装夹稳定可靠,操作方便,提高安装精度及装夹速度等优点。这种夹具对一批工件加工后尺寸比较稳定,互换性也较好,可大大提高生产率。但夹具所固有的只能为某一种特定零件的加工,从而有很大的狭隘性,一般夹具的设计和制造周期长,劳动量花费较大,加工简单零件显然不太经济合适。   3)可调整夹具   可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足,满足了加工精度,又有很有柔性,是一种很有发展前途的新颖的夹具。加工中心为它开辟了广阔的道路。   可调整夹具与组合夹具有很大的相似度,不同在于它是具有一系列整体刚性好的夹具体。在夹具体上,夹压、设置有可定位等多功能的T型槽及台阶式螺孔、光孔,配制有多种夹紧定位元件。可调整来扩大使用范围,只要配制通用夹具元件,即可实现快速调整。其刚性好的特点,确保加工精度,它不仅适用于多品种、中小批量生产,而且在少品种、大批量生产中也会体现出明显的优越性。   4)成组夹具   成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类(即编码系统中的零件族)。通过工艺分析,把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组,编制成组工艺,然后把定位、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来,统筹考虑夹具的设计方案。对结构外形相似的零件,采用成组夹具,具有经济、夹紧精度高等特点。   总之,加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级,零件结构特点,产品批量及机床精度等情况综合考虑。在此,推荐选择顺序:优先考虑组合夹具,其次考虑可调整夹具,最后考虑夹具、成组夹具。当然,还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。
本站关键词:加工中心,数控加工中心,龙门加工中心,车床,摇臂钻床,铣床
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